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微波高溫燒結爐:微波燒結過程中的主要工藝參數(shù)

時間:2023-01-24 03:00:00
來源:http://surgetek.cn/news909451.html

微波高溫燒結爐:微波燒結過程中的主要工藝參數(shù)

     微波馬弗爐微波燒結的一系列優(yōu)點,使微波燒結技術廣泛地應用于燒結許多精細陶瓷。目前已可采用微波高溫爐

燒結技術成功地制備出SiO2 、Fe3O4 、ZrO2 、Al2O3 、SiC、Si3N4 、Al2O3-TiC、BC、Y2O3-ZrO2 和TiO2 等燒結體[15 ,16 ] 。影響微波燒地效果的因素主要有:所使用的微波頻率,燒結時間,燒結升溫速度,材料本身的介電損耗特性

    使用高的微波頻率對燒結過程有兩方面的影響:可以改善微波燒結的均勻性,加快燒結過程。提高頻率對改善微波加熱的均勻性有一定的作用。一方面由于具有更高頻率微波的波長更短,在諧振腔內(nèi)更容易得到更均勻的微波場,從而使得微波加熱的均勻性得以提高。報道了在一非諧振腔中采用2145 GHz 和28 GHz 兩種頻率對ZrO2 進行微波燒結的結果。在2145 GHz 頻率下ZrO2 試樣發(fā)生了開裂,而在28 GHz 下ZrO2 試樣沒有發(fā)生開裂,這就證明了采用高頻率的微波更容易獲得高的成品率。另一方面,使用的微波頻率越高,在單位時間內(nèi)樣品吸收的能量越多,燒結致密化速度越快。


    燒結時間和加熱速度對燒結體的組織性能有很大的影響。高溫快燒和低溫慢燒均會造成組織晶粒尺寸不均勻,孔隙尺寸過大等現(xiàn)象。過快的加熱速度會在材料內(nèi)部形成很大的溫度梯度,產(chǎn)生的熱應力過大會導致材料開裂。

    材料本身的特性也對微波燒結有很大的影響。微波高溫爐燒結是利用材料對微波的吸收轉化為材料內(nèi)部的熱量而使材料升溫,因而存在材料吸收微波能力的問題。燒結工藝與具體的微波馬弗爐裝置、每一種材料本身特性有關。對于介電損耗高、介電特性也不隨溫度發(fā)生劇烈變化的陶瓷材料,微波燒結的加熱過程比較穩(wěn)定,加熱過程容易控制。但是大多數(shù)陶瓷材料存在一個臨界溫度點,在室溫至臨界溫度點以下介電損耗較低,升溫較困難。一旦材料溫度高于臨界溫度,材料的介電損耗急劇增加,升溫就變得十分迅速甚至發(fā)生局部燒熔現(xiàn)象。微波燒結氧化鋁精細陶瓷實驗表明,氧化鋁陶瓷在室溫下的介電損耗ε″= 5 ×10 - 5 ,而在1500 ℃時為ε″= 0. 1 。

  以上就是青島東輝華科微波自動化設備有限公司的小編為大家整理的微波燒結過程中的主要工藝參數(shù),希望能幫助到大家,大家對微波高溫燒結爐,微波管式熱解爐,微波水熱合成儀,微波真空氣氛管式爐有了更深的了解。本公司從開發(fā)、銷售到售后服務,每一個環(huán)節(jié)都以客戶的觀點與需求作為思考的出發(fā)點,想要更詳細的了解,可咨詢我們。