影響高溫馬弗爐使用效率因素問(wèn)題分析

　　眾所周知，高溫馬弗爐的自動(dòng)化程度已經(jīng)越來(lái)越高，所以在使用的時(shí)候，會(huì)受到許多因素的影響，比如高溫爐、馬弗爐的結(jié)構(gòu)，以及對(duì)電爐工作效率的影響，如果我們不及時(shí)去避免它，就會(huì)直接影響工作效率。就會(huì)給我們的工作帶來(lái)不便，今天小編就給大家整理了詳細(xì)的影響高溫馬弗爐使用效率因素以及問(wèn)題分析，我們一起來(lái)看看吧。

　　影響高溫馬弗電爐的效率因素分析

　　1.為加強(qiáng)供暖，增加產(chǎn)量，出現(xiàn)了五點(diǎn)、六點(diǎn)甚至八點(diǎn)的大型加熱爐，由于溫度升高，使預(yù)熱部分變成了一個(gè)新的加熱區(qū)。

　　2.燒嘴的安裝方式也有許多不同，比如采用了上下兩種不同的逆向燒嘴；均勻熱鍛采用了爐頂平焰燒口，甚至整個(gè)爐形都是平頂，都是用爐頂燒嘴

　　3.為更靈活地調(diào)整爐溫系統(tǒng)及爐壓分布，采用沿爐體長(zhǎng)度方向設(shè)置側(cè)燒口，使得爐子成為一種僅有一段加熱器的直通爐。

　　4.爐的單位產(chǎn)量也從原來(lái)的300~400公斤/（平方米·小時(shí)）增加到1噸。每個(gè)高溫馬弗爐的小時(shí)生產(chǎn)能力超過(guò)350噸。

　　5.目前，行業(yè)已從傳統(tǒng)的推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到了分步式、輥底式、環(huán)形爐、鏈?zhǔn)郊訜崞鞯�。部分異形坯以前是在室溫下進(jìn)行加熱，如今采用環(huán)形加熱方式，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　6.高溫爐、馬弗爐的自動(dòng)化是今后發(fā)展的趨勢(shì)，因?yàn)椴捎昧藷峁ぷ詣?dòng)調(diào)整技術(shù)，能準(zhǔn)確、準(zhǔn)確地對(duì)爐溫、壓力等一系列熱工參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的控制，達(dá)到理想的加熱系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率。利用電腦控制爐料的位置，控制爐料的溫度，控制燃料和空氣的流量，自動(dòng)控制爐壓，直到出料的時(shí)間和出料的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)爐況的控制，出爐的鋼料溫度和溫度的差值都能達(dá)到很精確的程度。

　　7.高溫馬弗爐的大小不斷增大，爐口增大，加料也隨之增大。在不改變爐身基礎(chǔ)的前提下，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。增大爐口，提高進(jìn)料速度。

　　8.對(duì)爐型和尺寸進(jìn)行優(yōu)化，使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計(jì)，無(wú)論什么情況，有時(shí)燃料種類(lèi)、鋼坯尺寸等都與設(shè)計(jì)不符。有的則由于爐膛過(guò)高、金屬表面溫度較低，而有些爐頂較低，導(dǎo)致了爐壁傳熱的中介效應(yīng)下降。因此，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)高溫馬弗電爐進(jìn)行改造，以加速加熱，提高高溫馬弗電爐產(chǎn)量。

　　9.降低爐內(nèi)熱量的損耗。由于熱源的傳遞，以及由冷卻水所帶來(lái)的熱量，在整個(gè)系統(tǒng)中所消耗的熱量約為1/4~1/3，這不但會(huì)導(dǎo)致熱量的浪費(fèi)，還會(huì)使?fàn)t內(nèi)的溫度下降，從而對(duì)鋼坯的加熱產(chǎn)生不利的影響。這樣就能降低這種損耗，從而增加爐子的產(chǎn)量。

　　10.對(duì)爐底管進(jìn)行絕熱加熱是節(jié)約資源，提高生產(chǎn)效率的一種重要手段。因?yàn)楣茏邮侵苯优c鋼坯接觸的，所以冷卻水會(huì)帶走熱量中的一部分為有效熱量；二是鋼坯與管子的接觸處出現(xiàn)了黑色印記，要去除黑色印記，則需要更長(zhǎng)的平均加熱時(shí)間，這些都會(huì)影響到煉鐵的產(chǎn)量。使用耐火材料的塑料包裝軟管，單此一項(xiàng)就能使高爐的生產(chǎn)能力增加15%~20%。近發(fā)展了一種不用水冷卻的滑軋加熱爐，同時(shí)也增加了生產(chǎn)。