影響高溫馬弗爐使用效率因素問(wèn)題分析
眾所周知,高溫馬弗爐的自動(dòng)化程度已經(jīng)越來(lái)越高,所以在使用的時(shí)候,會(huì)受到許多因素的影響,比如高溫爐、馬弗爐的結(jié)構(gòu),以及對(duì)電爐工作效率的影響,如果我們不及時(shí)去避免它,就會(huì)直接影響工作效率。就會(huì)給我們的工作帶來(lái)不便,今天小編就給大家整理了詳細(xì)的影響高溫馬弗爐使用效率因素以及問(wèn)題分析,我們一起來(lái)看看吧。
影響高溫馬弗電爐的效率因素分析
1.為加強(qiáng)供暖,增加產(chǎn)量,出現(xiàn)了五點(diǎn)、六點(diǎn)甚至八點(diǎn)的大型加熱爐,由于溫度升高,使預(yù)熱部分變成了一個(gè)新的加熱區(qū)。
2.燒嘴的安裝方式也有許多不同,比如采用了上下兩種不同的逆向燒嘴;均勻熱鍛采用了爐頂平焰燒口,甚至整個(gè)爐形都是平頂,都是用爐頂燒嘴
3.為更靈活地調(diào)整爐溫系統(tǒng)及爐壓分布,采用沿爐體長(zhǎng)度方向設(shè)置側(cè)燒口,使得爐子成為一種僅有一段加熱器的直通爐。
4.爐的單位產(chǎn)量也從原來(lái)的300~400公斤/(平方米·小時(shí))增加到1噸。每個(gè)高溫馬弗爐的小時(shí)生產(chǎn)能力超過(guò)350噸。
5.目前,行業(yè)已從傳統(tǒng)的推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到了分步式、輥底式、環(huán)形爐、鏈?zhǔn)郊訜崞鞯?。部分異形坯以前是在室溫下進(jìn)行加熱,如今采用環(huán)形加熱方式,大大提高了生產(chǎn)效率。
6.高溫爐、馬弗爐的自動(dòng)化是今后發(fā)展的趨勢(shì),因?yàn)椴捎昧藷峁ぷ詣?dòng)調(diào)整技術(shù),能準(zhǔn)確、準(zhǔn)確地對(duì)爐溫、壓力等一系列熱工參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的控制,達(dá)到理想的加熱系統(tǒng),提高生產(chǎn)效率。利用電腦控制爐料的位置,控制爐料的溫度,控制燃料和空氣的流量,自動(dòng)控制爐壓,直到出料的時(shí)間和出料的過(guò)程,實(shí)現(xiàn)爐況的控制,出爐的鋼料溫度和溫度的差值都能達(dá)到很精確的程度。
7.高溫馬弗爐的大小不斷增大,爐口增大,加料也隨之增大。在不改變爐身基礎(chǔ)的前提下,對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。增大爐口,提高進(jìn)料速度。
8.對(duì)爐型和尺寸進(jìn)行優(yōu)化,使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計(jì),無(wú)論什么情況,有時(shí)燃料種類(lèi)、鋼坯尺寸等都與設(shè)計(jì)不符。有的則由于爐膛過(guò)高、金屬表面溫度較低,而有些爐頂較低,導(dǎo)致了爐壁傳熱的中介效應(yīng)下降。因此,應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況,對(duì)高溫馬弗電爐進(jìn)行改造,以加速加熱,提高高溫馬弗電爐產(chǎn)量。
9.降低爐內(nèi)熱量的損耗。由于熱源的傳遞,以及由冷卻水所帶來(lái)的熱量,在整個(gè)系統(tǒng)中所消耗的熱量約為1/4~1/3,這不但會(huì)導(dǎo)致熱量的浪費(fèi),還會(huì)使?fàn)t內(nèi)的溫度下降,從而對(duì)鋼坯的加熱產(chǎn)生不利的影響。這樣就能降低這種損耗,從而增加爐子的產(chǎn)量。
10.對(duì)爐底管進(jìn)行絕熱加熱是節(jié)約資源,提高生產(chǎn)效率的一種重要手段。因?yàn)楣茏邮侵苯优c鋼坯接觸的,所以冷卻水會(huì)帶走熱量中的一部分為有效熱量;二是鋼坯與管子的接觸處出現(xiàn)了黑色印記,要去除黑色印記,則需要更長(zhǎng)的平均加熱時(shí)間,這些都會(huì)影響到煉鐵的產(chǎn)量。使用耐火材料的塑料包裝軟管,單此一項(xiàng)就能使高爐的生產(chǎn)能力增加15%~20%。近發(fā)展了一種不用水冷卻的滑軋加熱爐,同時(shí)也增加了生產(chǎn)。